あなたが直面している問題
鍛造業界のユーザーが直面する主な問題点には、複雑なリバースデザイン、不十分な精度テスト、ずさんな品質管理、困難なプロセス最適化、低い量産効率、完成品の不十分な工場品質保証などが含まれます。従来の方法では、高精度と効率のニーズを満たすことが困難なことが多く、その結果、生産コストが高くなり、製品の品質が不安定になります
製品設計から量産、完成品納品までのマシンビジョン技術ユーザーがリバース デザイン、精度テスト、品質管理、プロセスの最適化などの問題を解決できるように支援します
製品設計から量産、工場出荷の完成品まで精度テスト、品質管理、プロセスの最適化など
鍛造業界のユーザーが直面する主な問題点には、複雑なリバースデザイン、不十分な精度テスト、ずさんな品質管理、困難なプロセス最適化、低い量産効率、完成品の不十分な工場品質保証などが含まれます。従来の方法では、高精度と効率のニーズを満たすことが困難なことが多く、その結果、生産コストが高くなり、製品の品質が不安定になります
高精度3Dスキャニングと画像処理技術により、製品の均一性を保証する本格的な高精度検査を実現します。また、生産プロセスを監視し、不良品を自動的に特定して排除し、プロセスフローを最適化し、最終製品の包括的な品質検査を実施して工場製品が基準を満たしていることを確認することができ、生産効率と製品品質が大幅に向上します
レーザーや構造化光などの光学機器とコンピューターアルゴリズムを活用対象物の三次元形状や寸法を非接触で求める高精度測定技術
レーザーや構造化光などの光学機器の使用オブジェクトの 3D 形状とサイズを取得する
常温光学式三次元測定構造化光格子またはレーザー光線を物体の表面に照射し、その反射光をさまざまな角度と位置で捉えて記録することで、物体表面全体の 3 次元座標情報が形成されます。取得したデータ ポイントに基づいてオブジェクトを生成し、リバース デザイン、3D 検査、金型修理などの視覚的なガイダンスおよびデータ収集に使用できます
高温光学三次元測定高温光学三次元測定では、高温耐性の光学センサー、保護および冷却システム、光学フィルタリング、高精度キャリブレーション、および高度な画像処理アルゴリズムを使用して、高温環境における物体の正確な三次元測定を実現します。鍛造業界では、生産ラインの状態を正確に制御し、鍛造プロセスを最適化し、生産ラインをインテリジェント化し、鍛造品の形状制御の目的を達成するのに役立ちます
構造化光格子またはレーザー光線を物体の表面に照射し、その反射光をさまざまな角度と位置で捉えて記録することで、物体表面全体の 3 次元座標情報が形成されます。取得したデータ ポイントに基づいてオブジェクトを生成し、リバース デザイン、3D 検査、金型修理などの視覚的なガイダンスおよびデータ収集に使用できます
高温光学三次元測定では、高温耐性の光学センサー、保護および冷却システム、光学フィルタリング、高精度キャリブレーション、および高度な画像処理アルゴリズムを使用して、高温環境における物体の正確な三次元測定を実現します。鍛造業界では、生産ラインの状態を正確に制御し、鍛造プロセスを最適化し、生産ラインをインテリジェント化し、鍛造品の形状制御の目的を達成するのに役立ちます
大量の製品の寸法検査にも迅速に対応正確で一貫したテスト結果を提供し、人的エラーを減らし、製品の一貫性を確保します
大量の製品の寸法検査に迅速に対応可能正確で一貫したテスト結果を提供します
単一バッチの最初と最後の部分を検査して生産ラインの状態を評価し、バッチの許容範囲外、修理、廃棄などを防ぎます
複数の検査ステーションが設置されており、工場全体のさまざまな製品検査要件を満たすために、高温プローブまたは常温プローブを使用してシステムを構成できます
オンライン全数検査や高頻度抜き取り検査を活用することで、生産工程における品質異常を迅速に発見し、製品の合格率を大幅に向上させることができます
生産ラインの状況をリアルタイムに監視し、タイムリーに生産プロセスを調整し、不良品を削減しますトレーサビリティ、分析、およびプロセスの継続的な改善と最適化のサポートのために検査データを自動的に記録します
生産ラインの状況をリアルタイムに監視し、不良品を削減プロセスの改善と最適化を支援する
鍛造品の主要な寸法のみを検査することで、検査効率が大幅に向上し、高速な製造検査の要件を満たすことができ、設備コストや運用コストも削減できます
リズムが許せば、グローバル点群に基づいて鍛造品全体のグローバルなデータ収集を実現できるため、鍛造品の本格的な検査要件を満たすことができます
量産工程における寸法データに基づいて、金型設計と成形プロセスを最適化し、取り代を削減し、エネルギーと材料を節約し、リーン鍛造の方向に鍛造プロセスの開発を促進することができます
視覚的に測定された品質データはリアルタイムで MES と対話し、品質データと材料 ID の間に独自の対応関係を確立し、双方向の正確な品質トレーサビリティを実現します
産業グレードの 3D カメラと画像処理アルゴリズムを通じて、リアルタイムで正確な視覚情報を提供しますさまざまな複雑なタスクを通じてロボットと自動システムをガイドします
3Dカメラと画像処理アルゴリズムによる複雑なタスクを通じてシステムをガイドする
正確な姿勢推定と経路計画により、ロボットの搬入出動作を生産ライン全体に合わせてリアルタイムに調整し、手作業を代替し生産の自動化を実現します
3D カメラは、乱れたまたは整然としたワークピースのスキャンをシミュレートし、点群データを動的に生成し、掴みパス上で自動軌道計画を実行して、高速掴みを実現します
積層造形技術を使用して、傾斜材料を層ごとに堆積することで金型の損傷または磨耗した部分を修復し、金型の元の寸法を復元し、金型の性能を向上させます
