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従来の鍛造生産ラインはマンパワーに大きく依存しており、労働集約、低効率、不安定な品質、高コスト、不十分な柔軟性などの問題を引き起こしています。オートメーションの統合には、オートメーション機器の購入、制御システムのアップグレード、要員の訓練などに多額の初期投資が必要です。また、技術的な複雑さ、システムの互換性と調整、保守と管理の難しさなどの課題にも直面しています
鍛造生産ラインのユニットノード装置の動作とロジックを調整するために使用されます生産ライン全体の自動制御を実現し、生産の安定化と効率化を実現
生産ライン機器の動作とロジックを調整する生産ライン全体の自動制御を実現
従来の鍛造生産ラインはマンパワーに大きく依存しており、労働集約、低効率、不安定な品質、高コスト、不十分な柔軟性などの問題を引き起こしています。オートメーションの統合には、オートメーション機器の購入、制御システムのアップグレード、要員の訓練などに多額の初期投資が必要です。また、技術的な複雑さ、システムの互換性と調整、保守と管理の難しさなどの課題にも直面しています
お客様固有のニーズに基づいて、生産ラインが効率的、低コスト、高品質な生産を実現できるよう、カスタマイズされた自動化統合ソリューションをワンストップで提供します。柔軟な制御システムを搭載しており、迅速な製品切り替えや生産計画の調整をサポートし、市場の変化に容易に対応できます。生産ラインを安心して稼働させるための包括的なトレーニング、技術サポート、アフターサービス
鍛造ライン内のさまざまな機器やシステム間のデータ、信号、電力の伝送を担当しますセンサー、アクチュエーター、コントローラー、PLC、HMI、その他の機器を接続します
センサー、PLC、HMIなどを接続しますデータ、信号、電力を送信する
鍛造生産ラインでは、温度、圧力、位置などの生産状況をセンサーでリアルタイムに監視し、その信号がケーブルを介して制御システムに送信され、制御システムはケーブルを介して実行装置に指示を送ります。 。ケーブルは高い耐久性を備え、高温、振動、粉塵などの過酷な環境でも安定して動作できる必要があり、信号伝送の精度と安定性を確保するために電磁干渉から保護する必要があります
鍛造生産ラインでは、温度、圧力、位置などの生産状況をセンサーでリアルタイムに監視し、その信号がケーブルを介して制御システムに送信され、制御システムはケーブルを介して実行装置に指示を送ります。 。ケーブルは高い耐久性を備え、高温、振動、粉塵などの過酷な環境でも安定して動作できる必要があり、信号伝送の精度と安定性を確保するために電磁干渉から保護する必要があります
生産プロセス全体のスケジューリング、監視、調整を担当します鍛造工程における各工程の正確なプロセス制御とリアルタイム監視
各デバイスの関連パラメータを正確に調整して事前設定し、複雑な論理演算を実行し、入力信号の状態に基づいて対応する決定とアクションを実行し、複雑な自動制御を実現し、強力な通信、データ処理、および故障診断機能を備えています
カラースマートタッチスクリーンを採用し、生産ライン設備の稼働状況や警告情報を表示し、UIはフレンドリーで操作が簡単です
総ストライク数と小計機能を備え、製品の品質検査とトレーサビリティを容易にし、リアルタイムで生産量と累積生産量を把握し、生産目標の達成を確実にします
プロセスレシピの定義、保存、管理、パラメータの素早い切り替えと自動ロードなどを含み、人的エラーを効果的に削減し、標準化された生産を実現します
生産ラインの自動化プロセス中の保護、監視、警報、緊急対応の役割を果たし、自動化ユニットの安全で信頼性の高い動作を保証します
手動モードはスタンドアロン機器の独立動作を実現でき、自動モードは単一サイクルおよび連続サイクル動作を実現できます
さまざまな産業用通信プロトコルをサポートし、遠隔監視、診断、メンテナンスのためにイーサネット、無線ネットワークなどをサポートします
生産プロセスのスケジューリング、監視、調整プロセス制御と各プロセスのリアルタイム監視
各デバイスの関連パラメータを正確に調整して事前設定し、複雑な論理演算を実行し、入力信号の状態に基づいて対応する決定とアクションを実行し、複雑な自動制御を実現し、強力な通信、データ処理、および故障診断機能を備えています
