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プロセスの複雑さ、パラメータの最適化、金型の設計精度、金型の耐久性、コスト管理、設備のマッチング、プロセスの互換性、生産ラインの柔軟性、拡張性、材料などの課題に直面し、複数の分野の専門家が必要です
プロセス設計、金型ベースの設計と製造、金型修理、迅速な金型交換、現場での実装鍛造ユーザーに金型技術に関する総合ソリューションを提供
鍛造ユーザー向けの総合金型技術ソリューション
プロセスの複雑さ、パラメータの最適化、金型の設計精度、金型の耐久性、コスト管理、設備のマッチング、プロセスの互換性、生産ラインの柔軟性、拡張性、材料などの課題に直面し、複数の分野の専門家が必要です
新威奇には専門の鍛造プロセスと金型設計チームがあり、完全な金型生産ワークショップがあり、ユーザーのニーズに応じて最適な計画を策定し、金型の製造とテストを完了し、金型の精度と品質を保証します
鍛造図分析には、鍛造品の形状、サイズ、材質、機械的特性、表面品質要件の包括的な評価、および鍛造の難易度、鍛造の困難さ、プロセスのリスク ポイントの分析と改善が含まれます
生産能力、品質、予算などのお客様の要件と組み合わせて、コンピュータシミュレーションと試作を使用して原材料から最終製品までのプロセスルートを策定し、最適な主要パラメータ、材料利用率、エネルギー消費量、生産効率を決定します
鍛造品の材質と性能に応じて、鍛造工程と作業工程図を策定し、主要な鍛造パラメータを決定します。鍛造時の変形工程を設計します。適切な冷却方法を使用してください。実現可能性は有限要素シミュレーションを使用して検証されます
確立された鍛造プロセスに従って、金型、金型ベース、および断熱または冷却システムが、材料の選択、製造精度、金型の耐久性を考慮して設計されます
金型加工、熱処理、材料試験、機械的特性試験などの完全な金型加工および試験機能を備えており、顧客に鍛造試作サービスを提供し、認定されたサンプルを使用して鍛造プロセスと金型を検査できます
熱間鍛造金型の実際の作業条件に応じて、マシンビジョン技術と自動溶接技術を組み合わせた金型勾配積層造形再製造により金型キャビティを修復し、異なる成形材料や異なる作業条件での金型再製造を実現します
