2025 年 10 月 5 日から 10 日まで、国際鍛造会議（IFC2025）がドイツ・フランクフルトで盛大に開催されました。中国鍛造装備分野の代表的企業として、新威奇は出展に招待されるとともに、2 件の技術報告を行いました。
国際鍛造会議は鍛造業界で最も影響力のある国際的なイベントで、本届大会は「持続可能な未来を築く鍛造」をテーマに、世界 30 カ国以上からの専門家、学者及びリーディング企業が集結し、鍛造業界のデジタル化、知能化及び持続可能な発展に関する最新トレンドについて共同で議論しました。
世界的な産業再編成とエネルギー転換の背景下で、伝統的な鍛造業は経験主導からデータ主導へ、人工作業制御から知能制御へと転換しつつあります。炭素削減と効率向上をどのように実現するかが、世界中の業界が共通して取り組む課題となっています。
エネルギーと炭素排出の圧力：ヨーロッパ地域の鍛造企業における単位エネルギー消費量は 2018 年比で約 50% 増加し、炭素排出とエネルギーコストの「二重圧迫」により、グリーン製造が必須となっています。
労働力不足が深刻：高温、高騒音、高強度の作業環境により若者の従事意欲が低下し、熟練労働者の不足率は 35% を超えています。
世界的な構造再編成：鍛造生産能力は「西減東増」の傾向にあり、ヨーロッパは高付加価値化と自動化の方向に転換し、中国とインドの生産能力は継続的に増加しています。
大会の複数の報告において、デジタル化、AI（人工知能）及びサーボ化が高頻度のキーワードとなりました。これらの技術の融合により、世界の鍛造生産方式と生産効率が再構築されつつあります。
デジタルツイン（デジタル複製）：静的なプロセスモデルから動的な予測システムへ発展し、金属の流れや温度場の変化をリアルタイムでシミュレーションできるようになり、プロセス検証期間を数週間から数時間に短縮しました。
AI 自適応制御：強化学習アルゴリズムが徐々にサーボ機器に応用され、「機器がプロセスを理解する」知能制御を実現しています。パラメータの自動最適化により、成形プロセスがより高精度かつ高効率になります。
柔軟な自動化と機械視覚：3D 視覚位置決め技術と高温防護ロボットを組み合わせ、複雑な部品の無作為な把持、自動給材及び高効率な搬送を実現しました。
グリーン製造は世界共通の認識です。ヨーロッパの複数の機関は、鍛造業界の炭素排出量が製造業全体の約 10% を占めていると指摘しており、省エネ、高効率、制御可能なサーボ機器とデジタルシステムが、排出削減を実現する現実的なルートであるとしています。
より高いエネルギー効率：伝統的な鍛造機器に代えてサーボ駆動を採用することで、エネルギーの精緻な制御と必要に応じた出力を実現し、空走時のエネルギー消費と無駄な衝撃を削減します。
より少ない材料浪費：プロセスの革新と最適化を通じて、変形を精緻に制御し、小余量鍛造を実現し、原材料コストと後続の機械加工におけるエネルギー消費を大幅に削減します。
より良好な作業環境：サーボ駆動と自動化作業により、騒音、振動及び熱放射の強度を大幅に低減し、作業環境の安全性を向上させます。
本届大会では、新威奇は 2 件のテーマ技術報告を通じて、同社がサーボ化、知能化及びデジタル化の融合に関する最新成果を体系的に展示しました。高精度サーボ直駆動成形技術から、AI によるプロセス革新と最適化、さらにはデジタルツインや人工知能の生産ラインでの実応用に至るまで、新威奇の研究開発方向は世界のトレンドと高度に一致しています。
サーボ機器の応用は、鍛造装備の革命的なアップグレードをリードしています。これにより、エネルギー効率と精度が向上するだけでなく、制御可能かつ追跡可能な生産プロセスを通じて、知能製造と持続可能な発展に現実的なルートを提供しています。デジタル化と人工知能の融合により、機器は自習能力と予測能力を備えるようになり、鍛造生産は経験依存からデータ主導へと転換し、業界により高品質、低エネルギー消費、安定した生産システムをもたらしています。
フランクフルトでは、業界の多様な発展方向を目撃しました。ヨーロッパは持続可能な製造を推進し、インドは生産能力を拡大し、アメリカは国内製造業を強化しています。一方、中国の鍛造装備製造能力は、ますます多くの国際的な業界関係者から注目されています。課題と機会が共存する新しい時代に直面し、新威奇が正しい方法で世界の製造業の変革に参加し、世界の鍛造業界の知能化と持続可能な発展を継続的に推進していくことを確信しています。
